Cómo elegir un torno vertical CNC para piezas de trabajo grandes y pesadas (3)
8. Los requisitos de herramientas deben definirse con anticipación.
Las herramientas pueden afectar significativamente el rendimiento práctico de una máquina. Un husillo potente y una estructura rígida no pueden compensar un sistema de herramientas de corte inadecuado.
Antes de finalizar la configuración de la máquina, analice con el proveedor las herramientas de corte previstas. Considere las dimensiones de la herramienta, el tipo de portaherramientas, la geometría del inserto, los requisitos de mandrinado, las operaciones de torneado, ranurado, roscado y acabado.
Si elTorno vertical CNCDado que se procesarán varios materiales, la estrategia de utillaje debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a diferentes condiciones de corte.
Por ejemplo, el hierro fundido, el acero aleado, el acero inoxidable y los materiales no ferrosos requieren parámetros de corte completamente diferentes. Al elegir una máquina, tenga en cuenta la composición del material.
9. Requisitos de precisión
Los requisitos de precisión deben dividirse en precisión de la máquina y precisión del proceso.
La precisión de la máquina se refiere a sus capacidades, incluyendo el posicionamiento, la repetibilidad, la precisión geométrica, el rendimiento del husillo y el comportamiento térmico. La precisión del proceso depende, además, de la sujeción de la pieza, las herramientas, los parámetros de corte, las características del material, las prácticas del operario y los métodos de inspección.
Por lo tanto, un comprador que requiera tolerancias estrictas debería analizar el proceso de fabricación completo con el proveedor.
Para piezas de precisión, antes de la aceptación final es importante realizar una prueba de mecanizado. La pieza de muestra que se va a probar debe reproducir fielmente el material de producción real y las operaciones.
10. Consideraciones sobre el mandril hidráulico y la sujeción de la pieza de trabajo.
Posiblemente, una de las principales razones para la sujeción de la pieza de trabajo se encuentra en el torneado vertical. Para asegurar que la pieza no se mueva después de que comience el corte, las mordazas o el dispositivo de sujeción no deben sujetarla solo ligeramente, sino también de forma segura, para que la herramienta de corte pueda alcanzar la pieza.
Los sistemas de sujeción hidráulicos o automáticos pueden ayudar a reducir el tiempo de preparación para la fabricación de productos repetitivos. Si las piezas no son estándar, parece que los dispositivos de fijación personalizados serán la mejor opción.
Los fabricantes deben proporcionar al proveedor los planos de las piezas y la información sobre los dispositivos de fijación existentes. Esto permite evaluar la configuración de la máquina como un sistema completo, en lugar de como una máquina aislada.
11. Cambiadores automáticos de herramientas y productividad
Si un componente necesita ser torneado varias veces, la capacidad de la máquina para cambiar de herramienta automáticamente mejoraría enormemente la productividad. Además de evitar que la máquina se detenga para reemplazar manualmente las cuchillas, el sistema CNC de cambio automático de herramientas puede cambiar directamente a la siguiente cuchilla sin demora.
La selección de una herramienta de corte depende de los detalles de la operación de mecanizado. Por ejemplo, una pieza relativamente simple solo requerirá unas pocas herramientas de corte, mientras que una pieza compleja que incluya operaciones de torneado basto, acabado, mandrinado, ranurado, roscado y taladrado, requerirá un número mucho mayor de herramientas diferentes.
Por lo tanto, los compradores deben seleccionar la capacidad de la herramienta según las necesidades reales de producción, en lugar de simplemente elegir la opción más grande disponible.
12. Tamaño de la máquina y diseño de la fábrica
El espacio para colocar la gran máquina será solo el comienzo; habrá que considerar el espacio de carga/descarga, los movimientos de la grúa, el área del operador, el acceso para el servicio, el cableado eléctrico, la eliminación de residuos, los sistemas de refrigeración y, lo que es más, la disponibilidad de servicio y repuestos en el futuro.
La ubicación de la máquina debe permitir la carga segura de la pieza. Si se requiere una grúa, también se debe verificar su capacidad de elevación y su rango de operación.
Una buena planificación de la fábrica puede evitar situaciones en las que una máquina, aunque técnicamente encaja en el edificio, resulte difícil de operar o mantener.
13. El servicio y los repuestos son importantes.
El precio de compra es solo una parte del costo total de propiedad.
El tiempo de inactividad de los equipos de producción suele traducirse en pérdidas de beneficios. A veces, cuando falla una pequeña pieza, toda la línea de producción se paraliza, sobre todo si no hay piezas de repuesto disponibles o si el soporte técnico no es fácilmente accesible.
Antes de pedir una máquina, pregunte al proveedor sobre la instalación, la puesta en marcha, la formación del operador, la cobertura de la garantía, las piezas de repuesto, la asistencia remota y la respuesta del servicio técnico.
Un proveedor fiable debería poder explicar el proceso de soporte con claridad, en lugar de limitarse a proporcionar un presupuesto para la máquina.