Cómo elegir un torno vertical CNC para piezas de trabajo grandes y pesadas (3)
8. Los requisitos de herramientas deben definirse con anticipación.
Las herramientas pueden afectar significativamente el rendimiento práctico de una máquina. Un husillo potente y una estructura rígida no pueden compensar un sistema de herramientas de corte inadecuado.
Antes de finalizar la configuración de la máquina, analice con el proveedor las herramientas de corte previstas. Considere las dimensiones de la herramienta, el tipo de portaherramientas, la geometría del inserto, los requisitos de mandrinado, las operaciones de torneado, ranurado, roscado y acabado.
Si elTorno vertical CNCDado que se procesarán varios materiales, la estrategia de utillaje debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a diferentes condiciones de corte.
Por ejemplo, el hierro fundido, el acero aleado, el acero inoxidable y los materiales no ferrosos pueden requerir parámetros de corte muy diferentes. La máquina debe seleccionarse teniendo en cuenta la combinación específica de materiales.
9. Requisitos de precisión
Los requisitos de precisión deben dividirse en precisión de la máquina y precisión del proceso.
La precisión de la máquina se refiere a sus capacidades, incluyendo el posicionamiento, la repetibilidad, la precisión geométrica, el rendimiento del husillo y el comportamiento térmico. La precisión del proceso depende, además, de la sujeción de la pieza, las herramientas, los parámetros de corte, las características del material, las prácticas del operario y los métodos de inspección.
Por lo tanto, un comprador que requiera tolerancias estrictas debería analizar el proceso de fabricación completo con el proveedor.
Para componentes de precisión, es útil realizar una prueba de mecanizado antes de la aceptación final. El componente de prueba debe representar con la mayor fidelidad posible el material y las operaciones de producción reales.
10. Consideraciones sobre el mandril hidráulico y la sujeción de la pieza de trabajo.
La sujeción de la pieza es especialmente importante en las aplicaciones de torneado vertical. El mandril o dispositivo de fijación debe sujetar la pieza de forma segura, permitiendo al mismo tiempo que la herramienta de corte acceda a las superficies necesarias.
Para la producción en serie, los sistemas de sujeción hidráulicos o automáticos pueden reducir el tiempo de preparación. Para componentes irregulares, pueden ser más apropiados los dispositivos de fijación personalizados.
Los fabricantes deben proporcionar al proveedor los planos de las piezas y la información sobre los dispositivos de fijación existentes. Esto permite evaluar la configuración de la máquina como un sistema completo, en lugar de como una máquina aislada.
11. Cambiadores automáticos de herramientas y productividad
Si un componente requiere varias operaciones de torneado, el cambio automático de herramientas puede mejorar significativamente la productividad. En lugar de detener la máquina para el reemplazo manual de la herramienta, el sistema CNC puede seleccionar automáticamente la siguiente.
El número de herramientas necesarias depende del proceso de mecanizado. Un componente sencillo puede requerir solo unas pocas herramientas, mientras que un componente complejo que implique torneado basto, acabado, mandrinado, ranurado, roscado y taladrado puede requerir un juego de herramientas mucho mayor.
Por lo tanto, los compradores deben seleccionar la capacidad de la herramienta según las necesidades reales de producción, en lugar de simplemente elegir la opción más grande disponible.
12. Tamaño de la máquina y diseño de la fábrica
Una máquina de gran tamaño requiere más espacio que el que ocupa su base. Los compradores deben considerar el acceso para la carga, el movimiento de la grúa, el espacio para el operador, el acceso para el mantenimiento, la instalación eléctrica, la eliminación de virutas, los sistemas de refrigeración y los requisitos de servicio futuros.
La ubicación de la máquina debe permitir la carga segura de la pieza. Si se requiere una grúa, también se debe verificar su capacidad de elevación y su rango de operación.
Una buena planificación de la fábrica puede evitar situaciones en las que una máquina, aunque técnicamente encaja en el edificio, resulte difícil de operar o mantener.
13. El servicio y los repuestos son importantes.
El precio de compra es solo una parte del costo total de propiedad.
En el caso de los equipos de producción, el tiempo de inactividad puede resultar costoso. Un fallo menor en un componente puede interrumpir toda una línea de producción si resulta difícil obtener piezas de repuesto o asistencia técnica.
Antes de pedir una máquina, pregunte al proveedor sobre la instalación, la puesta en marcha, la formación del operador, la cobertura de la garantía, las piezas de repuesto, la asistencia remota y la respuesta del servicio técnico.
Un proveedor fiable debería poder explicar el proceso de soporte con claridad, en lugar de limitarse a proporcionar un presupuesto para la máquina.