La clave para elegir un torno vertical u horizontal reside en la geometría de la pieza: el torno vertical CNC es preferible para discos o piezas giratorias de gran diámetro, pesadas, relativamente cortas o de forma irregular. Para piezas con longitudes significativamente mayores que su diámetro, como ejes largos y delgados, los tornos horizontales son más adecuados.

La elección de una máquina de torneado vertical CNC requiere integrar el diámetro, la altura, el peso, el material, los requisitos de corte, el tamaño del banco de trabajo y los requisitos de producción futuros de la pieza para garantizar que pueda cargarse, soportar suficiente peso, cortar lo suficiente y que la configuración sea la adecuada para evitar especificaciones demasiado pequeñas o demasiado grandes.

La compra de tornos verticales permite a los fabricantes conocer todos los requisitos de tamaño, peso, material, proceso de mecanizado y precisión de la pieza de trabajo, y luego confirmar las capacidades del banco de trabajo, los diámetros de torneado, la estructura de corte y guía, los sistemas CNC, las configuraciones opcionales y la capacitación de instalación, así como el soporte posventa, en lugar de limitarse a comparar los diámetros o parámetros máximos de mecanizado.

Las diferencias en la precisión de los agujeros mecanizados por la misma máquina de mandrinar y fresar CNC suelen deberse a factores como la rigidez de la estructura de la máquina herramienta, la coincidencia del eje y la carrera del mandrinar, la sujeción de la pieza, la lubricación y la eliminación de virutas, y las condiciones de procesamiento. Al comprar, se deben combinar los planos de la pieza, la profundidad del agujero, la posición de mecanizado y los requisitos del proceso para confirmar si las especificaciones de la máquina herramienta realmente coinciden, en lugar de fijarse solo en los parámetros nominales.

El sistema CNC, el punto principal del diseño de automatización para la máquina, que es la que puede realizar todo tipo de mecanizado a través de sus funciones CNC, no es si la máquina es realmente un CNC o cuántos contiene, sino más bien si realmente puede soportar el proceso de trabajo real, dar retroalimentación de posición, coordinar el movimiento, la transmisión y el control entre sí, reducir las operaciones manuales repetitivas, ayudar al mantenimiento de largo período y, la configuración correspondiente sería recomendada por el proveedor con referencia a los planos de la pieza de trabajo real y los ritmos de procesamiento.

La clave de las fresadoras y mandrinadoras industriales para mejorar la eficiencia en el procesamiento de piezas grandes reside en reducir la manipulación, el re-sujeción y la conversión del proceso mediante una estructura de pie, un procesamiento combinado de fresado y mandrinado, una gran carrera y una mesa de trabajo giratoria opcional, acortando así el ciclo de procesamiento general, y no solo aumentando la velocidad de corte de una sola máquina.