Cómo elegir un torno vertical CNC para piezas de trabajo grandes y pesadas (2)
4. Capacidad de carga y mecanizado de alta resistencia
El peso de la pieza no es simplemente un número para comparar con la carga de la mesa anunciada. Los compradores deben considerar cómo se distribuye la carga y con qué frecuencia se mecanizarán piezas pesadas.
El mismo tipo de componente puede presentar problemas completamente diferentes, ya sea una pieza de fundición de metal muy pesada que pesa varias toneladas o una pieza de aluminio ligera. Las operaciones de corte pesadas pueden generar fuerzas de corte sustanciales. Esto es aún más cierto si se utilizan insertos grandes o se realiza un corte a gran profundidad en materiales difíciles.
Para la producción en serie, la estructura de la máquina debe proporcionar la rigidez suficiente. La columna, la base, la mesa, las guías, el sistema de husillo y el soporte de herramientas contribuyen a la estabilidad general.
Al comparar proveedores, es útil solicitar información sobre el diseño estructural de la máquina y las aplicaciones de mecanizado previstas, en lugar de centrarse únicamente en las especificaciones de los componentes individuales.
5. El par del husillo puede ser más importante que las RPM máximas.
Cuando los compradores examinan máquinas herramienta, suelen fijarse en la velocidad de rotación del husillo. Por otro lado, en el caso de piezas de gran diámetro, el par motor del husillo puede ser igual o incluso más importante.
Las piezas de gran tamaño suelen requerir operaciones de desbaste agresivas. Las fuerzas de corte aumentan cuando es necesario eliminar grandes cantidades de material. Por lo tanto, un sistema de husillo diseñado para el mecanizado intensivo debe proporcionar el par adecuado en todo el rango de velocidad de funcionamiento.
Una alta velocidad del husillo es útil para ciertas operaciones de acabado y piezas de trabajo de menor diámetro, pero una aplicación de torneado vertical de gran tamaño a menudo depende más de un par estable y una aceleración controlada.
Pregúntale alTorno vertical CNCEl proveedor debe tener en cuenta las características de potencia y par del husillo, en lugar de considerar únicamente las RPM máximas.
6. Rigidez de la máquina y control de vibraciones
La rigidez es una de las características más importantes de una máquina de torneado vertical.
Durante el desbaste, la herramienta de corte está sometida a fuerzas variables. Si la estructura de la máquina no es lo suficientemente rígida, la vibración puede afectar la precisión dimensional, la vida útil de la herramienta, el acabado superficial y la eficiencia del mecanizado.
Los componentes de gran tamaño pueden agravar este problema, ya que el radio de corte y la masa de la pieza son considerables. Una estructura de máquina estable ayuda a mantener la posición relativa entre la herramienta y la pieza mientras varían las fuerzas de corte.
Al evaluar una máquina, no se fije solo en las dimensiones nominales de la fundición. Pregunte sobre el diseño estructural, la configuración de las guías, el soporte del husillo, la construcción de la mesa y la experiencia del fabricante con aplicaciones similares.
7. Control y automatización CNC
Un torno CNC vertical moderno no es solo una máquina de torneado manual con un sistema CNC instalado. Es una máquina de torneado totalmente computarizada que permite que el sistema de control tenga un impacto directo en la programación, el tiempo de configuración, la gestión de herramientas, el diagnóstico, el monitoreo de la producción y la eficiencia del operador.
Para la producción repetitiva, los compradores deben considerar si el sistema de control admite los ciclos de torneado, las funciones de compensación de herramientas, el sondeo, la gestión de coordenadas, el almacenamiento de programas y las funciones de comunicación necesarios.
Si la fábrica pretende integrar la máquina en un sistema de producción más amplio, la capacidad de comunicación también puede resultar importante. Los datos de producción, la información de alarmas y el estado de la máquina pueden facilitar la gestión de la producción y el mantenimiento preventivo.