Cómo elegir un torno vertical CNC para piezas de trabajo grandes y pesadas (4)
12. Piensa en la producción en general, no solo en el tamaño de la máquina.
Una máquina más grande no es automáticamente la solución más económica.
Sobredimensionar la máquina puede aumentar:
Costo de compra
Costo de instalación
Requisitos básicos
consumo de energía
Costo de mantenimiento
Requisitos del operador
Al mismo tiempo, un tamaño insuficiente de la máquina puede generar:
Múltiples configuraciones
Productividad reducida
interferencia de herramientas
Capacidad futura limitada
Aumento de la vibración
Mayores costos de mecanizado
El enfoque correcto consiste en identificar primero el rango de producción.
El comprador deberá preparar varios planos representativos de las piezas y proporcionar:
Diámetro máximo
Diámetro mínimo
Altura máxima
Material
Peso en blanco
Peso final
Tolerancia requerida
Acabado superficial
margen de desbaste
Cantidad de producción requerida
El proveedor de la máquina podrá entonces recomendar la configuración adecuada.
13. Áreas de aplicación de los tornos verticales CNC de gran tamaño
Los tornos verticales CNC de gran tamaño se suelen considerar para aplicaciones que implican componentes de gran diámetro.
Entre las industrias típicas se incluyen:
Energía eólica
Los componentes de las turbinas eólicas pueden incluir grandes cojinetes, bujes, ejes y otros componentes giratorios que requieren una alta precisión dimensional y un mecanizado estable.
Equipos de energía
Las válvulas grandes, las bridas, los componentes relacionados con las turbinas y otros equipos energéticos pueden requerir una gran capacidad de giro vertical.
Maquinaria pesada
Los engranajes, tambores, rodillos, carcasas de cojinetes y componentes estructurales giratorios de gran tamaño pueden requerir una alta capacidad de carga en la mesa.
Construcción naval
La construcción naval y los equipos marinos pueden incluir componentes de gran tamaño que se benefician del torneado vertical.
Metalurgia
Los equipos para la industria siderúrgica y metalúrgica suelen incluir rodillos grandes, anillos, carcasas y otros componentes pesados.
Equipos de minería
Los componentes de la maquinaria minera suelen combinar grandes dimensiones con elevados requisitos de remoción de material.
14. Torno vertical CNC frente a torno vertical convencional
Un torno vertical CNC proporciona un control programable sobre la velocidad del husillo, el avance, el movimiento de la herramienta y los ciclos de mecanizado.
Esto puede proporcionar varias ventajas para los entornos de producción:
Mecanizado repetible
Reducción de la intervención manual
Producción más sencilla de perfiles complejos
Mayor consistencia en los procesos
Ciclos automatizados
Planificación de la producción mejorada
Para los fabricantes que producen lotes repetidos de componentes similares, el control CNC puede simplificar significativamente la estandarización del proceso.
Esta ventaja cobra especial importancia cuando los componentes requieren múltiples operaciones de mecanizado y relaciones dimensionales muy precisas.
15. ¿Qué preguntas deben hacer los compradores al fabricante?
Antes de solicitar un presupuesto, prepare una consulta técnica en lugar de simplemente preguntar por el precio de la máquina.
Una solicitud de cotización útil debe incluir:
planos de piezas
Especificaciones del material
Diámetro máximo de la pieza de trabajo
Altura máxima de la pieza de trabajo
Peso de la pieza de trabajo
Operaciones de mecanizado requeridas
Tolerancias requeridas
Acabado superficial requerido
Volumen de producción previsto
Sistema CNC preferido
Herramientas necesarias
Accesorios necesarios
Condiciones de instalación
Requisitos de suministro eléctrico
Requisitos de inspección
Esto permite al fabricante recomendar una máquina en función de los requisitos reales del proceso.
16. Por qué se debe personalizar la configuración de la máquina.
Los tornos verticales CNC de gran tamaño se utilizan a menudo para aplicaciones altamente especializadas.
Dos fabricantes pueden tener el mismo diámetro máximo de pieza, pero requisitos de mecanizado completamente diferentes.
Por ejemplo, un cliente puede realizar principalmente trabajos de torneado basto pesado, mientras que otro puede requerir un acabado de precisión y múltiples posiciones de herramienta.
Por lo tanto, la configuración de la máquina debe tener en cuenta:
Tipo de portaherramientas
Configuración de RAM
Especificación de la mesa de trabajo
Sistema CNC
Viajes en Crossrail
Motor del husillo
Sistema hidráulico
Sistema de refrigeración
Extracción de chips
Sistemas de medición
Accesorios de sujeción de piezas
La personalización puede ayudar a evitar pagar por funciones innecesarias, al tiempo que garantiza que se incluyan las capacidades esenciales.
17. Una lista de verificación práctica para la selección.
Antes de tomar la decisión final de compra, confirme lo siguiente:
El diámetro máximo de mecanizado es suficiente.
El peso máximo de la pieza de trabajo es suficiente.
La altura máxima de giro es suficiente.
El par de torsión de la mesa de trabajo se ajusta a los requisitos de corte.
El rango de velocidad de la mesa es adecuado.
El recorrido del portaherramientas abarca toda la pieza de trabajo.
La fuerza de corte es suficiente para el desbaste.
La rigidez de la máquina se ajusta al material.
El diseño de la vía es apropiado.
El sistema CNC es adecuado para sus operarios.
La configuración de las herramientas se ajusta al proceso.
Los requisitos de cimentación de la máquina son aceptables.
Los requisitos eléctricos coinciden con los de fábrica.
El espacio de instalación es suficiente.
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El proveedor puede brindar soporte técnico.