¿Cuál es la estructura interna del torno CNC?
Torno CNCes una máquina herramienta que puede realizar acabados de torneado y fresado. Se puede utilizar como torno y como fresadora. En la actualidad, ambostornos CNC verticalesytornos CNC horizontalespertenecen a tornos CNC.
1, ¿Cuál es la estructura interna del torno CNC?
En la actualidad, los tornos CNC son principalmente de dos tipos diferentes, uno es la combinación de diferentes métodos de procesamiento con energía o movimiento como núcleo; El otro tipo es la combinación basada en el principio de máquina herramienta compuesta y principalmente en tecnología de procesamiento CNC.Procesamiento de compuestos de torneado y fresadoes uno de los métodos de procesamiento de más rápido desarrollo en este campo en los últimos años. Torno CNC: principalmente para fresado, solo X; Y； El eje Z del varillaje de tres ejes Z es generalmente un husillo del eje de potencia (más horizontal; la máquina especial no se incluye en este ejemplo) máquina compuesta de torneado y fresado: también llamada torno CNC de cabezal de potencia dual de 5 ejes. Además de fresar, también se puede tornear. Esta máquina se utilizó originalmente para procesar hélices, a fin de evitar la pérdida de precisión y referencia causada por la doble sujeción. El torno CNC es un modelo principal de la máquina herramienta de mecanizado compuesto. Además de las funciones en el torno CNC, puede realizar fresado plano, taladrado, roscado, ranurado recto, ranurado en espiral y fresado de engranajes, tiene las funciones compuestas de torneado, fresado y mandrinado, y puede realizar el concepto de procesamiento de sujeción única y finalización completa. Las máquinas herramienta CNC que cumplen todas las características siguientes son tornos CNC:
1) El motor del husillo es un servomotor, y el movimiento de rotación y el movimiento de avance del husillo se pueden vincular.
2) Además de la torreta del torno CNC, al menos se configurará la herramienta eléctrica o se configurará el portaherramientas independiente.
2,El centro de giroes también generalmente una máquina herramienta compuesta de torneado y fresado. Sus ventajas son:
1) Acortar la cadena de procesos de fabricación de productos y mejorar la eficiencia de producción.
El centro compuesto de torno CNC se puede equipar con una variedad de herramientas especiales. El nuevo diseño de herramientas puede reducir el tiempo de cambio de herramientas y mejorar la eficiencia del procesamiento. El procesamiento del compuesto de torneado y fresado puede realizar una sujeción única para completar todos o la mayoría de los procedimientos de procesamiento, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto. Por un lado, reduce el tiempo de producción auxiliar provocado por el cambio de sujeción y, por otro lado, también reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera de utillajes y accesorios, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción.
2) Reducir los tiempos de sujeción y mejorar la precisión de mecanizado.
La reducción de los tiempos de instalación de la tarjeta evita la acumulación de errores provocada por la conversión de la referencia de posicionamiento. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado en esta etapa tienen la función de detección en línea, que puede realizar la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento de productos; El diseño de lecho integrado de alta resistencia mejora la capacidad de procesamiento por gravedad de materiales difíciles de cortar.
3) Reducir el espacio de piso y el costo de producción.
El diseño de apariencia compacta y hermosa mejora el modo de utilización del espacio, y el mantenimiento y la reparación son más convenientes para maximizar la satisfacción del cliente; Aunque el precio unitario único del equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado es relativamente alto, debido al acortamiento de la cadena del proceso de fabricación y la reducción del equipo requerido para los productos, así como la reducción de la cantidad de accesorios, el espacio del taller y el mantenimiento del equipo. costos, puede reducir efectivamente la inversión, la operación de producción y los costos de gestión de los activos fijos generales.