Del mecanizado de un solo proceso a la producción CNC más integrada
En la producción CNC tradicional, las distintas tareas de mecanizado suelen realizarse con máquinas diferentes. Una máquina se encarga del proceso principal, tras lo cual la pieza pasa a otra máquina para la siguiente operación.
Este método de producción está muy extendido en la industria.
Siempre que se trate de un tipo de mecanizado sencillo y solo intervengan máquinas que realicen una operación cada una. Con este enfoque, la producción es muy eficaz siempre que existan especificaciones claras que seguir y procedimientos estandarizados que utilizar.
Sin embargo, los cambios en las solicitudes de mecanizado pueden llevar a algunas empresas a replantearse una posible transición: ¿Deberían combinar más actividades de mecanizado en una sola máquina y crear condiciones de trabajo más favorables?
Este cambio no implica simplemente pedirle a una sola máquina que realice todas las tareas de mecanizado. Más bien, la producción CNC está evolucionando gradualmente desde el mecanizado de un solo proceso, relativamente independiente, hacia capacidades de mecanizado y métodos de producción más integrados.
1. ¿Por qué la producción está pasando del mecanizado de un solo proceso a un mecanizado más integrado?
Las exigencias de mecanizado de piezas han evolucionado hasta alcanzar un nivel mucho más variado.
En ocasiones, el objetivo de producción de piezas de diseño sencillo se puede alcanzar con una sola operación de mecanizado importante. En cambio, incluso una sola pieza compleja requiere que varias máquinas la procesen sucesivamente antes de que esté terminada.
Cuando una sola máquina realiza el mismo trabajo de mecanizado y otras máquinas se asignan por separado a las demás tareas, se produce una separación de operaciones durante el proceso de producción.
Como resultado, los fabricantes están prestando atención no solo a las capacidades de mecanizado de las máquinas individuales, sino también a cómo se pueden combinar de manera más adecuada las diferentes capacidades de mecanizado.
Esto no significa que el mecanizado tradicional de un solo proceso esté siendo reemplazado. Más bien, demuestra que la forma en que se organizan las tareas y capacidades de mecanizado está cambiando.
2. De múltiples procesos independientes a una integración más razonable de las operaciones de mecanizado.
Como resultado del continuo desarrollo de las funciones de las máquinas CNC y la configuración de los equipos, ciertas máquinas pueden realizar tareas de mecanizado adicionales relacionadas con su función principal, según su configuración. En consecuencia, esto abre la posibilidad a los fabricantes de reconsiderar qué diferentes tareas de mecanizado podrían combinar.
• Múltiples operaciones de mecanizado
Para piezas de trabajo con requisitos de mecanizado más exigentes, una máquina como unaFresadora y mandrinadora CNCCon la configuración adecuada, puede llevar a cabo varias operaciones de mecanizado relacionadas, lo que permite organizar de forma más razonable las tareas de mecanizado que antes estaban separadas.
·Realizar más operaciones de mecanizado en una sola configuración.
Para piezas de trabajo y tareas de mecanizado adecuadas, completar más operaciones relacionadas en una sola configuración con equipos como unFresadora y mandrinadora CNCTambién es una de las direcciones en el desarrollo de la producción CNC.
Esto no significa intentar completar “todos los procesos en una sola configuración”. En cambio, cuando las condiciones lo permitan, las operaciones de mecanizado relacionadas pueden realizarse de forma más concentrada.
• Integración razonable de las capacidades de mecanizado
El mecanizado integrado no significa que una máquina con más funciones sea siempre mejor.
Para los fabricantes, lo que más importa es si las capacidades de mecanizado que ofrece la máquina pueden combinarse de forma razonable con la pieza de trabajo real y los requisitos de producción.
En resumen, cambiar el método de producción de mecanizado de un solo proceso a un CNC más integrado no es simplemente una cuestión de agregar más funciones a la máquina, sino que implica la reevaluación de la forma potencial en que se pueden integrar diferentes operaciones de mecanizado de acuerdo con un conjunto específico de tareas de producción reales.
3. El mecanizado integrado no significa que “una sola máquina complete todos los procesos”.
Al hablar de la integración de la producción CNC, un error común es pensar que un mayor nivel de integración implica que todas las tareas de mecanizado deben concentrarse en una sola máquina.
En la práctica, esto no tiene por qué ser así.
Las distintas piezas tienen estructuras, requisitos de mecanizado y métodos de producción diferentes. Algunas operaciones de mecanizado pueden integrarse fácilmente, mientras que otras deberán realizarse por separado en máquinas distintas.
Por lo tanto, el mecanizado integrado no se trata simplemente de reducir el número de máquinas. Las preguntas más importantes son: ¿Qué operaciones de mecanizado son aptas para la integración? ¿Qué procesos aún deben completarse de forma independiente?
Para los fabricantes, esta forma de pensar es más práctica que simplemente buscar la capacidad de completar más procesos en una sola máquina.
Desde esta perspectiva, el desarrollo de la producción CNC no es simplemente un cambio de "varias máquinas" a "una sola máquina". Es un paso de operaciones de mecanizado relativamente independientes hacia una combinación más razonable de capacidades de mecanizado.
4. Los fabricantes de máquinas herramienta también se están desarrollando en consonancia con los requisitos de producción cambiantes.
Los cambios en las técnicas de producción CNC impactan las estrategias comerciales y la dirección de la innovación de los fabricantes de máquinas herramienta.
Las necesidades de mecanizado de los usuarios cambian constantemente, lo que significa que los fabricantes de máquinas herramienta tienen que producir una gama de máquinas de diferentes tipos y versiones, incluyendo equipos como fresadoras y mandrinadoras CNC, para poder responder a los diversos requisitos de producción.
Dalian WajiPor ejemplo, se fundó en 2003, aprovechando la tecnología de fabricación de máquinas herramienta existente y la experiencia acumulada. La empresa heredó más de medio siglo de experiencia en tecnología y talento en la fabricación de máquinas herramienta y ha continuado desarrollando diferentes tipos de máquinas herramienta CNC.
Hoy,Dalian WajiHa desarrollado más de 10 tipos de máquinas herramienta CNC para satisfacer diferentes requisitos de mecanizado, con la innovación tecnológica, la modularización y el desarrollo multifuncional entre sus líneas de desarrollo de productos.
Si se analiza la innovación en máquinas herramienta a largo plazo, este cambio también es un indicio de una transformación general: las máquinas herramienta ya no se limitan a un tipo específico de mecanizado. Por el contrario, para poder satisfacer las nuevas exigencias de la industria manufacturera, deben ofrecer una mayor flexibilidad de mecanizado.
Conclusión
El paso del mecanizado de un solo proceso a una producción CNC más integrada no significa que los métodos de mecanizado tradicionales hayan perdido su valor, ni tampoco significa que todas las operaciones de mecanizado deban concentrarse en una sola máquina.
Lo que está cambiando es la forma en que los fabricantes conciben la organización de las capacidades de mecanizado.
Para tareas de producción con requisitos de mecanizado cada vez más complejos, la capacidad de realizar múltiples operaciones de mecanizado, el mecanizado adecuado en una sola configuración y las configuraciones de máquina más apropiadas pueden convertirse en factores a considerar al ajustar los métodos de producción.
El futuro de la producción CNC no consiste necesariamente en hacer que una máquina realice más tareas, sino en lograr una mejor correspondencia entre las capacidades de mecanizado del equipo y las necesidades reales de producción.
Si está considerando un enfoque más integrado para el mecanizado CNC, no dude en ponerse en contacto con nosotros y compartir sus requisitos de producción y de la pieza a trabajar.Dalian WajiPodemos analizar con usted la solución de equipo más adecuada en función de su aplicación específica.