Explore nuestro centro de torneado y fresado vertical de doble columna CNC de alta rigidez con eje C, modelos CXH5263 y CXH5280. Logre mecanizado compuesto en una sola configuración para aumentar la eficiencia en aplicaciones de defensa.

12. Piensa en la producción en general, no solo en el tamaño de la máquina. Una máquina más grande no es automáticamente la solución más económica. Sobredimensionar la máquina puede aumentar: Costo de compra

6. Evaluar la rigidez de la máquina La rigidez es una de las características más importantes de un torno vertical CNC de alta resistencia. Durante el mecanizado intenso, la fuerza de corte se transmite a través de la herramienta, el portaherramientas, el ariete, el travesaño, la columna, la base de la máquina y la mesa de trabajo.

1. Comience con el diámetro máximo de la pieza de trabajo. La primera especificación técnica a evaluar es el diámetro máximo de mecanizado. Un comprador debe determinar: 1. El diámetro exterior máximo de la pieza de trabajo.

La elección de un torno vertical CNC para piezas grandes y pesadas no se limita a seleccionar la máquina con el mayor diámetro de mesa o la mayor potencia del husillo. Para el mecanizado de alta resistencia, es necesario considerar conjuntamente la estructura de la máquina, el peso de la pieza, el par de la mesa, el diámetro de mecanizado, la altura de torneado, el recorrido de la herramienta, la fuerza de corte, el rango de velocidad del husillo, el diseño de las guías, el sistema CNC y los requisitos de producción.

El torno de precisión de Dalian Tile Machine CNC Machine Tool Co., Ltd. cuenta con una estructura de bastidor simétrico de doble columna y una guía hidrostática de flujo constante. La guía se ajusta manualmente tras un tratamiento térmico, lo que le confiere una excelente estabilidad térmica y precisión, siendo ideal para el mecanizado de grandes cojinetes, engranajes, válvulas y componentes para aerogeneradores. Al diseñar los modelos, se recomienda priorizar la gestión térmica, la precisión de los datos de medición y la rigidez estructural. El equipo técnico puede realizar evaluaciones de procesos específicas a partir de los planos.

La retroalimentación de circuito cerrado mejora la precisión del posicionamiento. En aplicaciones de mecanizado de alta precisión, la exactitud del posicionamiento de la máquina influye directamente en la calidad final de la pieza.

Para los fabricantes que operan con plazos de producción estrictos, esperar más de un año por equipos de mecanizado críticos puede retrasar las nuevas líneas de producción, posponer las entregas a los clientes, aumentar los costes operativos y, en última instancia, reducir la competitividad en el mercado.

En sectores como la energía eólica, la hidroeléctrica, la maquinaria minera, la ingeniería naval, la maquinaria de construcción y la fabricación de equipos a gran escala, los componentes son cada vez más grandes, pesados ​​y difíciles de mecanizar. Piezas como las carcasas de los cojinetes principales de las turbinas eólicas, los bujes de los rotores de los generadores, los rodetes de las turbinas, las bases de las trituradoras, los engranajes sobredimensionados, las camisas de los cilindros de los motores diésel marinos y las carcasas de los mecanismos de dirección suelen presentar grandes diámetros, un peso inmenso, estructuras asimétricas, alta resistencia del material y condiciones de corte interrumpidas significativas. Al mecanizar estas piezas, los tornos convencionales o los equipos ligeros suelen tener problemas con la sujeción inestable, el voladizo del husillo, las vibraciones de corte, la pérdida de precisión, los riesgos de elevación y la baja eficiencia de mecanizado.