Por qué la conectividad de las máquinas es importante en la fabricación moderna
Con el creciente número de máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) en diversos talleres de fabricación, los desafíos de la gestión de las operaciones de producción se han extendido a aspectos que van más allá de simplemente verificar si una máquina puede completar una operación de mecanizado determinada. El equipo de producción también debe saber en qué está trabajando cada máquina, cuánto ha avanzado la línea de producción en general y si se está considerando un método más rápido para obtener información crucial en caso de que ocurra un evento inesperado.
En los entornos de producción tradicionales, las máquinas herramienta suelen funcionar de forma relativamente independiente. Un operario se encarga de manejar la maquinaria en el taller, y los operarios son responsables de las tareas de mecanizado, mientras que los responsables de producción realizan visitas presenciales, hablan con los operarios o consultan registros manuales para conocer el estado de la máquina.
En realidad, si hay muy pocas máquinas, es bastante sencillo supervisar la producción. Sin embargo, una vez que aumenta el número de líneas de producción y la variedad de productos, el intercambio y la transmisión de datos de producción se convierten en una tarea completamente distinta dentro de la gestión de la producción.
La conexión de dispositivos es un elemento de la transición hacia la producción totalmente automatizada, sin embargo, la característica principal que va de la mano con ella y es igual o más importante es el cambio en el rol del operador (ver nuestro artículo detallado queexplica cómo la automatización CNC está cambiando el rol del operador en el mecanizado pesado a través de).d"
A medida que se desarrolla la conectividad de las máquinas, resulta sencillo acceder a los datos que generan y transmitirlos. No se trata solo de conectar un dispositivo en red. Lo más importante es que esto permite aprovechar mejor la información de la planta de producción en el día a día.
1. ¿Qué información puede proporcionar una máquina conectada?
Las máquinas CNC son inherentemente fuentes de mucha información producida a lo largo del proceso de fabricación, incluyendo aspectos como el estado de funcionamiento de la maquinaria, el progreso de la producción en curso y las desviaciones de los estándares.
La información de producción solo la conoce el equipo o el operador en un entorno de producción tradicional. Los supervisores de producción tienen que ir hasta la planta de fabricación y hablar con el operador o revisar la máquina personalmente para hacerse una idea de la situación cuando les interesa saberlo.
Cuando una máquina cuenta con las capacidades de conectividad adecuadas, se puede acceder a la información que antes se distribuía a nivel del equipo y transferirla de forma más sencilla.
Lo importante no es la conexión en sí, sino si la información generada por la máquina puede ser utilizada por la dirección de producción de manera oportuna.
Por ejemplo, cuando un gerente necesita saber si una máquina en particular está en funcionamiento, tener acceso directo a la información relevante significa que no tiene que depender de la comunicación manual cada vez.
Del mismo modo, cuando se produce una situación anómala en la planta de producción, el acceso oportuno a la información sobre el estado de los equipos puede ayudar a la dirección a identificar con mayor antelación los cambios en el proceso de producción.
Desde la perspectiva de la gestión de la producción, el valor de la conectividad de las máquinas comienza, por lo tanto, con la mejora de la visibilidad de la información de los equipos.
2. ¿Cómo puede esta información ayudar a la gestión de la producción?
El valor de la conectividad de las máquinas no reside simplemente en generar más datos. Lo que importa es cómo se puede utilizar esa información en la gestión de la producción.
• Mayor facilidad para comprender el progreso de la producción.
Cuando varias máquinas están funcionando al mismo tiempo en un taller, puede resultar difícil comprender continuamente el estado de cada máquina únicamente mediante la comunicación manual.
Si se puede acceder al estado de los equipos mediante conectividad, los responsables de producción pueden comprender más fácilmente las condiciones de funcionamiento de las diferentes máquinas y obtener una visión más clara del progreso actual de la producción.
Por lo tanto, no se puede afirmar que la conectividad por sí sola conduzca a una mayor eficiencia de producción debido a su mera presencia. El cambio que introduce la conectividad radica principalmente en la forma en que se recopila la información relacionada con la gestión de la producción en la planta de producción.
• Reducción de los retrasos en la transferencia de información
La información procedente de la planta de producción suele tener que circular entre operarios, equipos y jefes de producción. Este proceso puede generar un desfase temporal entre el momento en que se produce un cambio en la máquina y el momento en que la dirección se entera del mismo.
Imagina un escenario en el que el estado del equipo de producción cambia sin que el gerente de producción haya sido informado. Al transmitir la información del equipo de manera más eficiente, la gerencia puede acceder a los datos más recientes con mayor rapidez.
Cuando se trata de talleres equipados con numerosas máquinas y tareas de producción complejas, la actualización rápida de la información es fundamental. En estos casos, la puntualidad de la información puede ser uno de los factores clave para el éxito.
Facilitar la identificación de anomalías en la producción.
Una anomalía en un equipo no implica necesariamente que la máquina detenga la producción de inmediato. En algunos casos, un cambio en el estado de producción puede justificar la atención de la gerencia de producción.
Con información más oportuna sobre los equipos, los gerentes pueden identificar con mayor antelación las condiciones que difieren del estado normal de producción y, a continuación, organizar inspecciones, comunicaciones o acciones de seguimiento según la situación real.
La conectividad no reemplaza el juicio humano. Simplemente permite a las personas obtener la información que necesitan para tomar esas decisiones con mayor antelación.
3. ¿Qué deben tener en cuenta los compradores al elegir equipos CNC conectados?
Para los compradores, la compatibilidad con la conectividad no es un criterio de compra completo para unMáquina CNC industrialpor sí mismo.
Las preguntas más importantes son: ¿A qué se puede conectar la máquina? ¿Qué información puede proporcionar? ¿Y cómo se utilizará finalmente esa información?
Primero,Los compradores necesitan comprender qué información puede proporcionar la máquina.
Las distintas máquinas, sistemas de control y soluciones de producción pueden proporcionar diferentes tipos de información. Por lo tanto, las decisiones de compra no deben basarse únicamente en descripciones como «con conexión a red». Es más útil comprender la información específica del equipo disponible y cómo se establece la conexión.
Segundo,Los compradores deben considerar si la información disponible se ajusta a sus necesidades actuales de gestión de la producción.
Si la principal preocupación de una empresa es el estado operativo de sus equipos, el acceso a este tipo de información puede resultar muy útil. Si la empresa planea desarrollar aún más su sistema de gestión de la producción en el futuro, la conectividad de la máquina y sus capacidades de adaptación al sistema también pueden ser factores a considerar durante la selección del equipo.
Además,Debe tenerse en cuenta la compatibilidad entre las capacidades de conectividad de la máquina y el entorno de producción existente.
Para los fabricantes que ya operan múltiples tipos de equipos y sistemas de gestión de producción, una compra reciente puede resultar muy atractiva.Máquina CNC industrialNo existe de forma independiente. Debe integrarse en el taller propiamente dicho y funcionar en paralelo con las prácticas de producción existentes.
Por lo tanto, confirmar las capacidades de conectividad y adaptación durante la fase de compra puede ayudar a evitar situaciones en las que, una vez puesta en funcionamiento la máquina, la información disponible no pueda integrarse en el proceso de gestión de la producción existente como se esperaba.
4. La clave para la conectividad de las máquinas es facilitar el uso de la información en planta.
Desde la perspectiva de la gestión de la producción, la conectividad de las máquinas no es simplemente la adición de una función de red.
Lo que cambia es la forma en que se transfiere la información entre el taller y la dirección de producción.
En el pasado, la gestión de la producción dependía en gran medida de que las personas verificaran, consultaran y registraran el estado de los equipos. Con el desarrollo de la conectividad de las máquinas, ahora es más fácil acceder a cierta información sobre los equipos y transferirla.
Para los fabricantes, esto también significa que el papel de la máquina dentro del sistema de producción está cambiando. Una máquina no es solo un equipo utilizado para realizar tareas de mecanizado; también puede convertirse en una importante fuente de información para la producción.
Actualmente, algunas soluciones de máquinas CNC se pueden personalizar según la capacidad de producción del cliente, las características de las piezas y la distribución del taller, lo que permite su integración con un sistema de producción existente. Para los fabricantes con necesidades de gestión digital de la producción, esta capacidad puede considerarse al adquirir equipos y planificar la producción.
Conclusión
A medida que los fabricantes operan más equipos y la gestión de la producción se vuelve más compleja, obtener información oportuna sobre el estado de los equipos y la información de la planta de producción se está convirtiendo en una preocupación cada vez más práctica.
La importancia de la conectividad de las máquinas no radica simplemente en conectar los equipos a internet. Se trata de facilitar el acceso a la información generada por las máquinas e integrarla en el proceso de gestión de la producción.
Por lo tanto, al comprar unMáquina CNC industrialLos fabricantes pueden considerar no solo las capacidades de mecanizado, la configuración del equipo y los requisitos de las piezas, sino también cómo la conectividad de la máquina y sus capacidades de transferencia de información se ajustan a su enfoque de gestión de la producción existente.
Si está evaluando nuevos equipos CNC y desea analizar cómo se puede adaptar la conectividad de la máquina a su entorno de producción actual, puede compartir las características de su pieza de trabajo, los requisitos de producción y las condiciones del taller conDalian Wajipara un debate más profundo.