Seis métodos para solucionar problemas de tornos CNC
1.Método de reinicio de inicialización: En general, si la alarma del sistema es causada por una falla transitoria, la falla se puede eliminar reiniciando el hardware o encendiendo la fuente de alimentación del sistema a su vez. Si el área de almacenamiento de trabajo del sistema se confunde debido a una falla de energía, una placa de circuito tapada o bajo voltaje de la batería, el sistema debe ser inicialmente despejado. Antes de borrar, se debe hacer el registro de copia de datos. Si la falla aún no se puede eliminar después de la inicialización, se debe realizar el diagnóstico del hardware.
2.Cambio de parámetro, método de corrección de programa: los parámetros del sistema son la base para determinar las funciones del sistema, y la configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o una función no válida. A veces, el error del programa del usuario también puede causar un apagado por falla. Para ello, se puede utilizar la función de búsqueda de bloque del sistema para comprobar y corregir todos los errores para garantizar su funcionamiento normal.
3.Ajustamiento: el ajuste es un método simple y fácil. Corrija la falla del sistema ajustando el potenciómetro. Por ejemplo, en el mantenimiento de una fábrica, la pantalla de visualización del sistema es caótica y normal después del ajuste. Por ejemplo, en cierta fábrica, el deslizamiento de la correa se produjo durante el arranque y el frenado de su eje principal, porque el par de carga del eje principal es grande y el tiempo de rampa del dispositivo de accionamiento es demasiado pequeño, lo cual es normal después del ajuste.
El ajuste óptimo es un método de ajuste integral para lograr sistemáticamente una buena combinación entre el sistema de servoaccionamiento y el sistema mecánico accionado. El método es muy simple. Utilice un registrador multilínea o un osciloscopio de doble pista con función de almacenamiento para observar la relación de respuesta entre el comando y la retroalimentación de velocidad o la retroalimentación de corriente, respectivamente. Al ajustar el coeficiente proporcional y el tiempo integral del regulador de velocidad, el servosistema puede alcanzar un buen estado de funcionamiento con características de alta respuesta dinámica y sin oscilación. Si no hay un osciloscopio o registrador en el sitio, según la experiencia, ajuste el motor para que empiece a vibrar y luego ajústelo lentamente en dirección inversa hasta que se elimine la vibración.
4.Método de reemplazo de piezas de repuesto: reemplace la placa de circuito defectuosa con buenas piezas de repuesto y realice la inicialización y puesta en marcha correspondientes para hacerla máquina herramientaPoner rápidamente en funcionamiento normal y luego reparar o reparar la placa defectuosa. Este es un método común de resolución de problemas.
5.Método para mejorar la calidad de la energía.: generalmente use una fuente de alimentación regulada para mejorar la fluctuación de energía. El método de filtrado capacitivo se puede utilizar para interferencias de alta frecuencia, y estas medidas preventivas se pueden tomar para reducir la falla de la placa de alimentación.
6.Método de seguimiento de información de mantenimiento: algunas grandes empresas manufactureras modifican y mejoran constantemente el software o el hardware del sistema de acuerdo con fallas accidentales causadas por defectos de diseño en el trabajo real. Estos cambios se proporcionan continuamente al personal de mantenimiento en forma de información de mantenimiento. Esto se puede utilizar como base para la resolución de problemas, y la falla se puede eliminar de manera correcta y completa.