Reducción del reposicionamiento en el mecanizado de piezas grandes
En el mecanizado de piezas de gran tamaño, una pieza suele requerir múltiples etapas de mecanizado antes de su finalización. Debido a que las distintas áreas de mecanizado pueden tener diferente accesibilidad, direcciones de mecanizado y requisitos de proceso, es posible que sea necesario volver a sujetar o reposicionar la pieza durante el proceso.
El reposicionamiento no implica necesariamente que el plan de mecanizado sea problemático. Sin embargo, cada ajuste adicional de la posición de la pieza añade un paso más que debe controlarse dentro del proceso de producción. Además del tiempo necesario para volver a sujetar la pieza, confirmar la referencia de posicionamiento, interrumpir el proceso de mecanizado y coordinar diferentes operaciones también puede afectar al flujo de trabajo general.
Por lo tanto, para piezas grandes, reducir el reposicionamiento innecesario de la pieza no se trata simplemente de acelerar la sujeción. Requiere analizar todo el proceso de mecanizado y determinar qué operaciones de posicionamiento son necesarias y cuáles se pueden reducir mediante un método más adecuado.Torno vertical CNC de gran tamañoplan de mecanizado.
1. ¿Por qué las piezas grandes tienen más probabilidades de requerir reposicionamiento?
Las piezas grandes suelen tener dimensiones relativamente grandes y requieren un mecanizado más complejo. Una misma pieza puede necesitar ser mecanizada en varias zonas diferentes. Si el sistema de sujeción actual no permite acceder a la siguiente zona que necesita ser mecanizada, puede ser necesario reposicionar la pieza.
Sin embargo, para piezas grandes, el tamaño, la forma y la distribución de las áreas de mecanizado pueden complicar el proceso al planificar el proceso de mecanizado para unaTorno vertical CNC de gran tamaño.
Por lo tanto, el reposicionamiento suele ser el resultado de múltiples factores. Depende de la geometría de la pieza, las diferentes áreas de mecanizado y la planificación general del proceso.
No tener en cuenta todos estos factores durante la planificación del proceso podría llevar a una producción real que implique, por ejemplo, repetidas operaciones de sujeción, realineación o transferencia de la pieza entre diferentes máquinas.
2. El reposicionamiento añade más que solo tiempo de sujeción.
Además de que cambiar la ubicación de la pieza de trabajo requeriría más tiempo en lo que respecta a la sujeción y el ajuste, también presenta otros problemas, especialmente para trabajos de gran envergadura.
En primer lugar, cada nueva configuración requiere verificar nuevamente la posición de la pieza de trabajo. El operario debe asegurarse de que la pieza esté en la posición de mecanizado correcta y establecer o confirmar la relación de posicionamiento necesaria para la operación actual.
En segundo lugar, cuando diferentes áreas de mecanizado en la misma pieza tienen una relación que debe mantenerse, el reposicionamiento introduce un paso adicional que debe controlarse durante el proceso de mecanizado. Cada vez que la pieza cambia de posición, es necesario verificar las operaciones de mecanizado subsiguientes para asegurar que puedan continuar según lo previsto.
El reposicionamiento también puede interrumpir un proceso de mecanizado continuo. Cuando la pieza debe transferirse varias veces entre diferentes máquinas, las etapas de producción se vuelven más separables. Además del tiempo de mecanizado, la manipulación, el levantamiento, la transferencia, el reposicionamiento e incluso la revisión de la pieza contribuyen al proceso de producción general.
Por lo tanto, al evaluar cómo afecta el reposicionamiento, no solo se considera la duración de una configuración. Es más importante considerar cuántos pasos adicionales introduce el reposicionamiento en todo el flujo de trabajo de mecanizado.
3. Replantear el plan de mecanizado para reducir el reposicionamiento.
Reducir el reposicionamiento no significa que cada pieza grande deba mecanizarse completamente en una sola operación. Cuando la pieza es bastante compleja, realizar múltiples operaciones es parte normal del proceso de mecanizado.
Sin embargo, la solución más realista es decidir de antemano cuándo se finaliza el proceso de mecanizado:
¿Qué pasos del mecanizado requerirán el reposicionamiento de la pieza de trabajo?
Esto solo puede decidirse en función del rango de mecanizado real del torno vertical CNC de gran tamaño, las áreas de mecanizado de la pieza y la configuración general del proceso. Por ejemplo, durante la selección de equipos y la planificación del proceso, primero se identifican las principales áreas de mecanizado de la pieza. A continuación, se determina si el rango de mecanizado del equipo seleccionado es suficiente para dichas áreas. Si ciertas operaciones deben transferirse a otra máquina, conviene considerar si esta transferencia es necesaria y cómo afectará al proceso de producción general.
También es importante considerar cómo se sujetará y posicionará de forma estable la pieza durante el mecanizado. Para piezas grandes, el movimiento físico de la pieza puede implicar operaciones adicionales. El proceso de mecanizado solo se puede optimizar minimizando los cambios de posición innecesarios.
“Menos preparativos” es solo uno de los aspectos que se persiguen; el objetivo más profundo es lograr una correspondencia adecuada entre el posicionamiento de las piezas, el área de corte y los pasos de fabricación.
4. ¿Qué situaciones de mecanizado de piezas grandes requieren mayor atención al reposicionamiento?
Es posible que no todas las tareas de mecanizado requieran numerosos reposicionamientos. Los compradores y los ingenieros de procesos pueden evaluar este asunto teniendo en cuenta sus situaciones de producción reales.
Determine si las siguientes descripciones coinciden con las características de la pieza:
• Mecanizado de piezas en múltiples zonas de mecanizado;
· La mayoría de las áreas de mecanizado se encuentran en posiciones diferentes;
• Cubrir todas las zonas de mecanizado necesarias resulta complicado debido al alcance de mecanizado del equipo actual;
• Es necesario reposicionar la pieza de trabajo con frecuencia durante el mecanizado;
• Mover la pieza de trabajo varias veces entre diferentes máquinas;
· El reposicionamiento aumenta considerablemente el tiempo de sujeción, alineación o coordinación del proceso.
Al realizar este tipo de trabajos de producción, la selección de un torno vertical CNC de gran tamaño no debe depender únicamente de un parámetro de mecanizado. En cambio, debe considerarse todo el proceso, desde el momento en que la pieza entra en la máquina hasta que finaliza el mecanizado.
Consideremos el caso de los cojinetes principales de las turbinas eólicas. En las superficies de estas piezas se mecanizan pistas de rodadura internas y externas, lo que requiere una alta precisión dimensional y una superficie lisa. En el proceso de mecanizado intermitente de grandes piezas forjadas de acero, las variaciones en las fuerzas de corte provocan vibraciones y desgaste de la herramienta. Las operaciones de mecanizado prolongadas generan calor, lo que a su vez puede afectar la estabilidad dimensional.
Esto puede ayudar a los compradores a evitar centrarse únicamente en la capacidad de mecanizado de una máquina individual, pasando por alto el proceso de producción real del que formará parte el equipo.
Conclusión
En el mecanizado de piezas grandes, el reposicionamiento es una parte del proceso de producción que a menudo se pasa por alto, pero que es muy importante.
Consideremos el caso de los cojinetes principales de las turbinas eólicas. Estas piezas requieren el mecanizado de las pistas de rodadura internas y externas, lo que exige alta precisión dimensional y una superficie lisa. En el mecanizado intermitente de grandes piezas de acero forjado, las variaciones en las fuerzas de corte pueden provocar vibraciones y desgaste de la herramienta. Las operaciones de mecanizado prolongadas generan calor, lo que a su vez puede afectar la estabilidad dimensional.
Al planificar un proceso de mecanizado de piezas grandes o al comprar nuevos equipos CNC, como por ejemplo:Torno vertical CNC de gran tamañoConsiderar estos factores con antelación puede facilitar la identificación de una configuración de máquina que se ajuste al flujo de trabajo de producción real.
Si está planificando una solución de mecanizado CNC para piezas grandes, no dude en ponerse en contacto con nosotros para analizar la solución de equipo más adecuada en función de sus piezas de trabajo y sus requisitos de mecanizado.