Cuestiones que requieren atención en el funcionamiento de tornos CNC para evitar la colisión de herramientas
Torno CNCes una máquina herramienta automática de alta precisión y alta potencia. UsandoTorno CNCpuede mejorar la eficiencia del procesamiento y crear más valor.Torno CNCpermite a las empresas deshacerse de las habilidades de procesamiento hacia atrás. La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la de la tecnología de procesamiento de torno general, pero desde elTorno CNCes la sujeción y el procesamiento automático continuo completa todos los procesos de corte, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
La colisión de cuchillas se refiere a los accidentes de máquinas herramienta en los que las herramientas (incluidos los portaherramientas, los carros, etc.) chocan con las piezas de trabajo, los mandriles o los contrapuntos. La colisión con cuchillo es el accidente más probable para los principiantesTorno CNCoperadores. Una vez que ocurre un accidente de colisión con un cuchillo, afectará levemente la precisión de la máquina herramienta. , La máquina herramienta pesada está dañada y el operador debe prestarle mucha atención.
Se debe prestar atención a los siguientes puntos al operarTornos CNCpara evitar la colisión de herramientas:
1. Siempre verifique si el bloque de límite del torno está en la posición correcta y si está suelto; (pero debe tenerse en cuenta que el límite de la máquina herramienta solo puede desempeñar un papel protector en la posición límite de la carrera. Debido a las diferentes posiciones sobresalientes de la herramienta y el tamaño en blanco de la pieza de trabajo, en la mayoría de los casos En este caso , el límite de la máquina herramienta no puede evitar efectivamente la cuchilla durante el procesamiento).
2. Después de completar la entrada del programa, es necesario verificar cuidadosamente si hay alguna falla, para evitar colisiones con la cuchilla debido a la entrada incorrecta de números de coordenadas.
3. Configure correctamente la herramienta y configure la compensación de la herramienta, preste atención a la dirección Z al cortar la herramienta, preste atención al uso de la herramienta Z al punto cero debe usarse junto con la programación Z para evitar la colisión de la herramienta debido a la inconsistencia ajustes del sistema de coordenadas de la pieza.
4. Cuando comience a funcionar, configure la anulación rápida para que sea más lenta (por ejemplo, se puede configurar en 25%).
5. Después de compilar el programa, primero debe llevarse a cabo la depuración de un solo segmento y la pantalla debe cambiarse a la página donde se pueden ver el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa que se está ejecutando al mismo tiempo.
6. Durante el proceso de depuración, preste atención al valor de la coordenada absoluta en ese momento y la posición de la coordenada final del siguiente segmento del programa, determine el intervalo de movimiento de la herramienta y luego investigue el intervalo entre la posición de la herramienta y la posición de la pieza de trabajo para determinar si puede ocurrir una colisión.