Mecanizado de agujeros profundos mediante el centro de mecanizado
De hecho, usando uncentro de mecanizado verticalesporque el procesamiento de orificios es el método de procesamiento más común, pero cuando se trata de procesamiento de orificios profundos, encontrará grandes dificultades. Sin embargo, ya existen muchas formas efectivas de resolver este problema.
El objetivo es mecanizar estos orificios con precisión y lograr una buena repetibilidad y precisión superficial, así como una buena economía. El factor más importante para el éxito en el mecanizado de agujeros profundos es la comprensión de los principios de mecanizado. Es esencial comprender lo que sucede dentro del orificio a medida que se perfora y saber cómo aplicar este conocimiento para guiarlo en la técnica más efectiva.
Sobre la base de la acumulación de experiencia a largo plazo, se resuelven los tres problemas principales del mecanizado de agujeros profundos: descargar virutas de perforación sin dañar la superficie de la pieza de trabajo; usar refrigerante para mantener el efecto de enfriamiento del taladro y la pieza de trabajo; y minimizar el ciclo de procesamiento. Otros factores importantes incluyen la precisión del mecanizado, la repetibilidad y la rugosidad de la superficie. En general, un agujero profundo se define por la relación entre el diámetro del agujero y su profundidad. Es habitual considerar la relación mayor o igual a 5:1 como procesamiento de pozo profundo.
En términos generales, existen dos métodos de mecanizado de agujeros profundos que utilizan centros de mecanizado verticales. Uno usa la profundidad de retracción promedio para alcanzar la profundidad final. La otra es diferentes profundidades de retracción, cada vez que la profundidad disminuye gradualmente.
En primer lugar, la eliminación de virutas no se limita al procesamiento de agujeros profundos. En cada retracción, incluso si solo hay una pequeña distancia, también puede romper las virutas de perforación, eliminando así el problema de que las virutas de perforación caigan en el orificio. El tiempo que se tarda en expulsar la viruta determina la longitud de la viruta, y la eliminación de la viruta que envuelve la herramienta a menudo se denomina"cabello de angel"Estos recortes hacen que el refrigerante se drene a medida que sale del orificio, lo que genera una acumulación de calor en la broca y un desgaste excesivo de la herramienta. Esta situación eventualmente conducirá a la falla completa de la herramienta. La desventaja del mecanizado de agujeros profundos y la eliminación de virutas es que lleva demasiado tiempo completar cada agujero.
En este método, el tiempo se dedicará a la alimentación de la herramienta y la retracción rápida, luego la retracción y la alimentación rápidas. Multiplique el tiempo requerido para un ciclo de remoción de virutas por el número de agujeros a procesar más el tiempo de demora. Incluso si solo agrega unos segundos por orificio, la eficiencia de perforación se reduce considerablemente. Esta ineficiencia puede convertirse en una seria limitación en el procesamiento de productos con muchos procesos.
La otra es dejar que el refrigerante llegue al fondo del orificio; cuando el refrigerante no puede llegar al fondo del orificio profundo, es probable que las virutas bloqueen la ranura de perforación, lo que hace que se acumule calor y dañe la herramienta de perforación y la pieza de trabajo.
El sistema de control de la mayoría de los equipos de procesamiento proporciona procesamiento de perforación para el procesamiento de pozos profundos. Después de perforar el taladro en el material por una distancia específica, se retira completamente del orificio y luego se perfora en el orificio. Con este tipo de ciclo de perforación, cuando se retira la broca, los recortes caerán en el orificio bajo el chorro de refrigerante. Esta situación se da especialmente en el procesamiento de materiales de acero. Cuando la broca vuelve a entrar, golpea los recortes en el fondo del pozo. Los recortes comienzan a girar bajo la acción de la herramienta del centro de mecanizado vertical para cortar o fundir los recortes. En la perforación manual, el operador puede sentir que las virutas obstruyen la rotación del taladro y detener el mecanizado para limpiar y eliminar las virutas. En todo caso,
En el ejemplo de ciclos de mecanizado con diferentes profundidades de retracción, la primera retracción se realiza a 1 pulgada, la siguiente retracción es de solo 0,5 pulgadas de profundidad, y luego 0,25 pulgadas de profundidad, y la última fila de retracción Las virutas eran solo 0,05 pulgadas más profundas que la última retracción. Cuanto más profundo perfore el taladro en el orificio, reducir la profundidad de retracción ayudará a eliminar la acumulación de virutas alrededor de la herramienta. Cuanto más profundo es el orificio perforado, más difícil es que entre el refrigerante, por lo que retraer ambos sirve para expulsar las virutas y permite que fluya más refrigerante hacia la parte superior del taladro.