Introducción a la clasificación del almacén de herramientas del centro de mecanizado CNC.
Para cambiar la herramienta en el centro de mecanizado CNC, no solo se puede usar el portaherramientas, sino que también se puede usar la biblioteca de herramientas para realizar el proceso de cambio de herramienta. La potencia principal del almacén de herramientas proviene de la potencia de transmisión proporcionada por el motor y el sistema hidráulico. La unidad de posicionamiento se utiliza para garantizar que cada herramienta y funda de herramienta reemplazada pueda contar con una parada precisa.
El centro de mecanizado CNCestá totalmente cerrado y protegido, con procesos centralizados y procesamiento continuo. El proceso de cambio automático de herramientas se puede realizar fácilmente usando una variedad de herramientas, y el banco de trabajo se puede cambiar automáticamente usando una variedad de mesas de trabajo. Al mismo tiempo, los centros de mecanizado CNC también tienen un fuerte soporte funcional y tienden a combinar el mecanizado. Alto grado de automatización, alta precisión y gran volumen de ventas. En circunstancias apropiadas, se pueden poner en juego mayores beneficios.
Según la estructura específica, se puede dividir en tres tipos: vertical, horizontal y portal.
La diferencia entreCentro de mecanizado CNCy otras máquinas herramienta CNC es que el centro de mecanizado CNC tiene cargador de herramientas y dispositivo de cambio automático de herramientas, mientras que otras máquinas herramienta CNC no tienen cargador de herramientas ni dispositivo de cambio automático de herramientas. Esta es la diferencia entre los centros de mecanizado CNC y otras máquinas herramienta CNC, y también la ventaja de los centros de mecanizado CNC. Con el cambiador automático de herramientas y el almacén de herramientas, la pieza de trabajo se puede sujetar a la vez sin operación manual, y se pueden completar múltiples procesos automáticamente.
Cómo corregir la precisión deGuía de fresadora CNC?
Cuando los usuarios usanFresadora CNCPara procesar la producción, se encontrarán con el problema de la precisión inestable del riel guía. En este momento, necesitan reparar el riel guía de la fresadora CNC a tiempo. En el proceso de mantenimiento, debemos prestar atención a tres problemas principales, para no dañar el riel guía y hacer que la fresadora NC no funcione normalmente.
Primero, considere la resistencia mecánica de la capa de reparación en sí y el entorno de trabajo real del riel guía. Para fresadoras CNC con diferentes estándares, diferentes rendimientos y diferentes entornos de uso, se deben seleccionar datos de soldadura y pegado adecuados, métodos de calibración avanzados y nuevos procesos durante el mantenimiento.
En segundo lugar, es necesario considerar si el proceso de corrección seleccionado tiene algún impacto en la precisión y el rendimiento mecánico del riel guía. Si se ve afectado por la temperatura, causará la deformación del riel guía y cambiará la resistencia mecánica y la dureza externa del riel guía.
Tercero, considere la adaptabilidad del proceso de calibración seleccionado a los datos del riel guía. Por ejemplo, el riel de guía de los datos de hierro fundido generalmente no necesita una superficie de hierro fundido. Debido a la mala soldabilidad del hierro fundido, es fácil que se produzcan grietas, poros y otros defectos, y no es adecuado para el procesamiento.