¿Cómo se puede mejorar la eficiencia del mecanizado de piezas grandes en fresadoras y mandrinadoras industriales?
La eficiencia de procesamiento de piezas grandes no depende solo de la cantidad de material que la máquina herramienta puede cortar por minuto. Para cajas, estantes, carcasas y otras piezas con estructuras complejas, la manipulación, el re-sujeción, la alineación y la conversión de equipos entre diferentes procesos también consumen mucho tiempo de producción. Gracias a la estructura de pie y las capacidades de procesamiento compuesto de fresado y mandrinado,fresadora y mandrinadora industrialPuede mejorar la eficiencia general del procesamiento en dos direcciones: reduciendo el tiempo auxiliar e integrando los procesos de procesamiento.
Reduzca la manipulación repetida y el reajuste de piezas de trabajo grandes.
La pieza de trabajo tiene gran peso y tamaño, y se transfiere frecuentemente entre diferentes máquinas herramienta, lo que aumentará el trabajo auxiliar como el izado, el posicionamiento y la alineación. Una característica importante de lafresadora y mandrinadora industrialSu principal ventaja es que permite fijar piezas de gran tamaño en el área de trabajo y trasladarlas a la posición correspondiente mediante el sistema de mecanizado para completar el proceso. Esto reduce la necesidad de transferir repetidamente las piezas entre diferentes equipos.
Si una pieza de trabajo debe ser mecanizada en varios niveles de perforación, fresado o conexión de superficies en diferentes direcciones, reducir un tiempo de transferencia probablemente acortará un tiempo de reposicionamiento y preparación auxiliar.
Intenta completar tantos procesos como sea posible en una sola sesión de sujeción.
Si las piezas de trabajo grandes requieren operaciones como fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado por separado, y estos procesos deben completarse en equipos diferentes, se producirá un mayor tiempo de secuenciación durante el proceso de producción. Por lo tanto, al seleccionar el equipo, puede prestar atención a sifresadora y mandrinadora industrialPosee capacidades de procesamiento compuesto, tales como fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado.
Serie T69 de DALIAN WAJIfresadora y mandrinadora industrialPuede realizar operaciones de fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado según los requisitos de procesamiento. Para piezas grandes que requieren múltiples procesos, esta integración de procesos puede reducir la rotación de piezas entre equipos y centralizar el proceso de producción.
Un rango de mecanizado más amplio ayuda a reducir el mecanizado segmentado.
La insuficiente capacidad de mecanizado de las máquinas herramienta también supone un problema al procesar piezas de gran tamaño. Si el equipo no puede abarcar toda el área de trabajo, puede ser necesario cambiar la posición de la pieza o incluso volver a sujetarla. Para piezas de gran tamaño, este proceso no solo consume tiempo, sino que también aumenta la complejidad de la organización de la producción.
Nuestrofresadora y mandrinadora industrialAdopta una estructura de columna móvil y un diseño modular, y los diferentes modelos pueden corresponder a diferentes rangos de procesamiento. Algunos modelos pueden tener carreras de columna de 4.000 a 10.000 mm, diámetros de eje de mandrinado de 130 a 260 mm, carreras de eje de mandrinado de 800 a 1.500 mm y carreras de cabezal de 2.000 a 5.000 mm.
Por lo tanto, al comprar, no podemos fijarnos solo en un determinado "carreramáxima", sino que debemos juzgar el tamaño general de la pieza de trabajo, el área a procesar y la distancia entre las diferentes posiciones de los agujeros en conjunto.
Se pueden considerar mesas giratorias auxiliares para piezas de trabajo complejas o de gran tamaño.
Para algunas piezas de disco grandes, piezas anulares o piezas de trabajo que requieren mecanizado multiángulo, confiar únicamente en el rango de movimiento del cuerpo de la máquina puede no ser suficiente.
Nuestra serie T69 puede equiparse con una mesa giratoria auxiliar para satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de gran tamaño. Mediante un posicionamiento y rotación adecuados de las piezas, se puede ampliar el área de procesamiento y reducir la necesidad de ajustar las piezas para adaptarlas a diferentes direcciones de mecanizado.
La configuración modular ayuda a adaptarla a las tareas de producción reales.
Las necesidades de procesamiento de piezas de gran tamaño varían considerablemente.
• Algunos se dedican principalmente a la perforación de agujeros profundos.
Algunos requieren un procesamiento combinado de fresado y mandrinado.
• Otras piezas requieren un mayor rango de movimiento.
Por lo tanto, en lugar de simplemente seleccionar el equipo con las especificaciones más altas, es mejor determinar la configuración en función de la pieza de trabajo. DALIAN WAJI adopta un diseño modular. Los diferentes modelos presentan variaciones en el diámetro del eje de mandrinado, la carrera del eje, etc., y pueden seleccionarse según la tarea de procesamiento específica. Los planes de procesamiento, como la configuración de la máquina herramienta, las herramientas y los dispositivos de sujeción, también pueden analizarse en detalle a partir de los planos de la pieza, los requisitos de procesamiento y las condiciones de producción proporcionadas por el cliente.
De la eficiencia independiente a la eficiencia general de producción.
Lo que realmente hay que calcular para procesar las piezas no es simplemente el tiempo de corte, sino:
Ciclo de procesamiento total = sujeción y alineación + conversión del proceso + transferencia de la pieza + procesamiento propiamente dicho + operación auxiliar.
El valor de eficiencia quefresadora y mandrinadora industrialLa principal ventaja radica en la reducción de la sujeción, la transferencia y la conversión de procesos innecesarias. Al mismo tiempo, gracias a su mayor rango de procesamiento y a la capacidad de procesamiento de materiales compuestos, se pueden concentrar más tareas en un solo equipo.
Al comprarfresadora y mandrinadora industrialPor lo tanto, se recomienda centrarse en qué procesos pueden completarse en un solo proceso de sujeción, qué áreas de procesamiento puede cubrir el equipo, si se necesita un banco de trabajo rotatorio auxiliar y si la configuración de la máquina herramienta se ajusta al proceso de producción existente. Estos factores reflejan mejor el impacto del equipo en la eficiencia general de la producción que la comparación de un solo parámetro de la máquina herramienta.