Elección entre torneado vertical y horizontal según los requisitos de la pieza de trabajo.
Al adquirir equipos de torneado, los fabricantes pueden considerar tanto tornos verticales como horizontales. Para algunas piezas, cualquiera de las dos máquinas puede ofrecer la capacidad de mecanizado necesaria. Por lo tanto, la verdadera pregunta no es qué máquina es "mejor", sino qué estructura de máquina se adapta mejor a la tarea de mecanizado en cuestión.
Muchas decisiones de compra comienzan con las dimensiones de la pieza. Sin embargo, para las operaciones de torneado, también es importante considerar cómo se posiciona la pieza después de cargarla en la máquina, cómo se sujeta, cómo se puede acceder a las áreas de mecanizado y cómo se integra la máquina en el proceso de producción.
Por lo tanto, al seleccionar una máquina de torneado, en lugar de comparar directamente las ventajas y desventajas del torneado vertical y horizontal, es más útil comenzar con la pieza de trabajo y los requisitos de mecanizado, y comprender qué tipo de configuración de torneado se adapta mejor a la tarea de producción específica.
1. Comience con la pieza de trabajo después de que se haya cargado en la máquina.
La configuración de la máquina determina cómo se sujeta una pieza a la máquina herramienta. Por lo tanto, una misma pieza de trabajo puede configurarse de manera diferente en una máquina.
Una característica principal del torneado vertical es que la pieza se coloca sobre una mesa giratoria horizontal. Al mecanizar piezas de gran diámetro, pesadas y cortas, con esta disposición, la pieza descansa sobre la mesa, que proporciona soporte, y la gravedad ayuda en el proceso.
Sin embargo, esto no significa que todas las piezas grandes deban mecanizarse en el torno vertical. El comprador debe tener en cuenta la forma del producto, su distribución de peso y las zonas que se van a mecanizar.
En comparación, el torneado horizontal utiliza una configuración de máquina diferente. Estas máquinas emplean un husillo y un sistema de herramientas dispuestos horizontalmente para girar y mecanizar la pieza, y pueden procesar piezas con diferentes formas y dimensiones.
Por lo tanto, la diferencia entre las dos configuraciones se refleja, en primer lugar, en cómo se posiciona y se mecaniza la pieza después de entrar en la máquina, en lugar de ser simplemente una diferencia en el nivel del equipo.
2. Torneado vertical: Cuando la pieza de trabajo requiere un soporte estable.
Para piezas de trabajo rotacionales de gran diámetro, pesadas y relativamente cortas,tornos verticalesA menudo, merece la pena considerarlas en primer lugar.
Esta máquina está diseñada para el procesamiento de piezas voluminosas, de alta densidad y no uniformes. La pieza se coloca horizontalmente sobre la mesa giratoria, y la gravedad ayuda a mantenerla fija en su posición de forma estable.Además, esta disposición de la máquina está muy relacionada con la estabilidad de sujeción de la pieza de trabajo y la capacidad de carga, por lo que resulta especialmente adecuada para cierto tipo de piezas rotativas grandes.
Los compradores pueden prestar especial atención a:
·Si la pieza de trabajo tiene un diámetro de torneado relativamente grande;
·Si la pieza de trabajo es relativamente pesada;
• Si se requiere un soporte horizontal estable después de cargar la pieza de trabajo;
• Si las principales áreas de mecanizado son adecuadas para una disposición de torneado vertical.
Si estos factores coinciden con los requisitos reales de mecanizado, merece la pena incluir el torneado vertical en la comparación principal.
Sin embargo, la clave no reside en que "cuanto mayor sea la pieza, más verticalmente se deba mecanizar". En cambio, para determinar si esta configuración de la máquina es la adecuada, deben considerarse conjuntamente las dimensiones, el peso, la forma y las condiciones de sujeción de la pieza.
3. Torneado horizontal: Cuando la tarea de mecanizado se ajusta a una disposición horizontal.
El torneado horizontal también tiene sus propias aplicaciones adecuadas y no debe considerarse simplemente como una alternativa al torneado vertical.
Los tornos horizontales utilizan un husillo dispuesto horizontalmente para girar la pieza durante el mecanizado y pueden procesar piezas de diferentes formas y dimensiones. Estas máquinas se utilizan ampliamente para el mecanizado de alta precisión y pueden satisfacer diversos requisitos de mecanizado gracias a sus diferentes diseños y tamaños.
Por lo tanto, cuando la forma de la pieza, la dirección de mecanizado y el método de producción existente se adaptan mejor a una disposición horizontal, el torneado horizontal también puede ser una opción razonable.
Es importante no descartar el torneado horizontal simplemente porque la pieza sea relativamente grande. La selección final debe tener en cuenta la longitud, la forma, el método de sujeción y las principales áreas de mecanizado de la pieza.
En otras palabras, el torneado horizontal no se limita a un tamaño de pieza específico. Debe evaluarse según la configuración particular de la máquina y los requisitos reales de mecanizado.
4. Retome la decisión final en la tarea de mecanizado propiamente dicha.
Cuando se consideran configuraciones tanto verticales como horizontales, el enfoque más útil no consiste en comparar una larga lista de especificaciones, sino en hacer coincidir la tarea de mecanizado real con la estructura de la máquina paso a paso.
Los compradores pueden seguir esta secuencia:
(1) mirar la pieza de trabajo.
Confirme el diámetro, la longitud, el peso, la forma y las principales áreas de mecanizado de la pieza.
(2) observe la sujeción de la pieza.
Determinar cómo debe colocarse, ubicarse y sujetarse la pieza de trabajo una vez cargada en la máquina.
(3) observe la dirección de mecanizado.
Identifique dónde se encuentran las principales superficies de mecanizado y desde qué dirección debe aproximarse la herramienta de corte a la pieza de trabajo.
(4) observe el método de producción.
Para determinar qué disposición de la máquina se puede integrar de forma más natural en la producción real, es necesario tener en cuenta los métodos de carga y descarga, las prácticas operativas y el proceso de producción existentes.
(5) comparar modelos de máquinas específicos.
Una vez determinada la estructura básica de la máquina, compare además el rango de mecanizado, la configuración de herramientas, las capacidades de la mesa o el husillo y otras configuraciones específicas detornos verticalesdonde se aplica.
Este enfoque puede evitar que los compradores asignen etiquetas como "apto para piezas grandes" o "apto para piezas normales" demasiado pronto en el proceso de compra. Lo que realmente se debe evaluar es si las condiciones de mecanizado de la pieza se ajustan bien a la estructura de la máquina.
Conclusión
No existe una respuesta definitiva sobre si el torneado vertical u horizontal es el más adecuado para cada pieza.
En lo que respecta a piezas de gran diámetro y peso considerable, si pueden soportarse sobre una mesa giratoria horizontal, entonces quizás el uso de una disposición vertical revele características estructurales que merecen ser consideradas. Para el resto de las piezas, la posibilidad de una disposición horizontal y sus ajustes de máquina deben evaluarse, entre otros factores, en función de la forma de la pieza, la orientación del mecanizado, el método de sujeción y las necesidades de producción.
Por lo tanto, una selección razonable de equipos de torneado no debería comenzar con la pregunta "¿cuál es mejor?", sino con una pregunta más práctica: ¿cuál se adapta mejor a mi pieza de trabajo y a mis requisitos de mecanizado?
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