Análisis de factores que influyen en la precisión del torno cnc.
En años recientes,Tornos CNChan sido ampliamente utilizados en la fabricación mecánica y otra producción industrial, desempeñando un papel importante en la generación de ingresos y el aumento de las ganancias y la mejora de la eficiencia de la producción. La producción industrial requiere productos mecánicos de alta precisión, especialmente la fabricación de instrumentos de precisión, lo que plantea requisitos más estrictos para la tecnología de control numérico. Por lo tanto, es de gran importancia mejorar la operación de precisión del torno CNC, producir con precisión productos calificados de acuerdo con los requisitos de diseño y controlar estrictamente la calidad y la seguridad.
1.Análisis de los factores que afectan la precisión deTorno CNC:
En el proceso de operación real, debido a factores como la configuración de parámetros, la falta de experiencia del operador, los estándares de operación no uniformes, el envejecimiento y el desgaste del equipo del torno, se producirá una desviación de la precisión del mecanizado, lo que afectará la calidad del procesamiento del producto. Solo a través de un análisis cuidadoso de los principales factores de influencia y una rectificación específica se puede garantizar de manera efectiva la producción de productos calificados.
El servoaccionamiento generalmente juega un papel importante en el control del sistema deTorno CNC, principalmente responsable de la conexión fluida entre las partes de procesamiento, a fin de facilitar la construcción de acuerdo con el proceso. Su principio de funcionamiento es usar el husillo de bolas para un posicionamiento efectivo y luego usar el servomotor para proporcionar fuerza motriz para impulsar el funcionamiento de cada componente, a fin de controlar de manera efectiva la precisión de la construcción del husillo de bolas en el posicionamiento.
En términos generales, el servosistema de bucle semicerrado se usa ampliamente en el proceso de mecanizado de tornos NC. Antes de que el motor arranque, el motor mostrará un estado de movimiento inverso, con un claro espacio de polarización y un estado inactivo. Bajo el estado de funcionamiento estable del motor, se producirá un cierto rango de deformación elástica debido a la fuerza externa combinada de las piezas giratorias y el mecanismo de accionamiento. Debido a las diferentes frecuencias de vibración, el punto de mecanizado y otras posiciones a mecanizar tendrán diferencias obvias. Como resultado, hay muchas brechas y no se puede garantizar la precisión de la construcción.
Al analizar el error del sistema, también es necesario considerar el efecto de superposición del espacio libre de dirección y el valor de error resultante, lo que reducirá la precisión y la calidad del procesamiento del producto.
Generalmente hablando,Tornos CNCse procesan principalmente de acuerdo con el programa establecido a través de programación digital por computadora. Los datos de procesamiento deben ingresarse en el programa en forma digital, y el cortador se ajusta a través de la configuración de parámetros para esperar el trabajo de corte de los productos procesados, a fin de garantizar que los productos terminados puedan cumplir con los requisitos de diseño.
En el proceso de torneado, los parámetros básicos como el ángulo de desviación principal y el radio del arco de la punta de la herramienta pueden reflejarse a través de la herramienta de torneado. Cuando se mecaniza una barra, la dimensión axial es a menudo fácil de causar alguna desviación. Cuando ocurran tales problemas, se llevará a cabo un análisis razonable a tiempo para reducir el impacto de los errores. Este error suele ser inversamente proporcional a la desviación principal. Cuando la desviación principal aumenta gradualmente, el error correspondiente disminuirá en consecuencia; Pero es proporcional al radio del arco de la punta de la herramienta. Por lo tanto, cuando los parámetros de la herramienta están en proceso de mecanizado, la precisión del mecanizado también se reducirá.
En el proceso de operación de procesamiento real, la calidad del procesamiento y los enlaces de procesamiento pueden implementarse y administrarse a través de medidas razonables de prevención y control. Utilizar el control científico, cumplir estrictamente las normas y reglamentos y los procesos tecnológicos, y promover la coordinación y división del trabajo entre los profesionales. Desde los aspectos de diseño de fabricación de equipos, puesta en marcha, procesamiento, investigación de problemas, sugerencias de mejora, supervisión y gestión, mejore el procesamiento de precisión y el nivel de gestión de precisión, garantice una mayor garantía de la calidad del producto y la calidad de la seguridad, y logre el objetivo esperado del diseño del producto.